Ako dodávateľ tenkých kovových častí som sa stretol s mnohými výzvami pri zabezpečovaní kvality a integrity našich výrobkov. Jedným z najtrvalejších problémov, ktorým čelíme, je deformácia tenkých kovových častí počas spracovania. Deformácia sa môže vyskytnúť v dôsledku rôznych faktorov vrátane nesprávnych parametrov spracovania. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko poznatkov o parametroch spracovania, ktoré by sa mali upraviť, aby sa zabránilo deformácii tenkých kovových častí.
1. Parametre rezania
Pokiaľ ide o rezanie tenkých kovových častí, je rozhodujúci výber metódy rezania a parametrov. Napríklad pri rezaní laserom je potrebné starostlivo kalibrovať energiu, rýchlosť a frekvenciu laserového lúča. Ak je laserový výkon príliš vysoký, môže spôsobiť nadmerný vstup tepla, čo vedie k tepelnej deformácii tenkého kovu. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš pomalá, môže byť kov príliš dlho vystavený lasera, čo tiež vedie k deformácii.
Zvyčajne začíname vykonávaním série testov, aby sme určili optimálne parametre rezania rôznych typov tenkých kovových materiálov. Napríklad pre tenké listy z nehrdzavejúcej ocele sme zistili, že laserový výkon okolo 1 000 - 1200 wattov, rýchlosť rezania 20 - 30 mm/s a frekvencia 200 - 300 Hz môže minimalizovať deformáciu.
Okrem rezania laserom je rezanie prúdového prúdu vody ďalšou možnosťou. Pri použití rezania vodného prúdu sú kľúčové parametre tlaku vodného prúdu a brúsny prietok. Vysokotlakový vodný prúd sa môže rýchlo prerezať kovom, ale ak je tlak príliš vysoký, môže spôsobiť, že tenký kov sa ohýba alebo deformuje. Typicky upravujeme tlak vodného prúdu na základe hrúbky a tvrdosti kovu. V prípade veľmi tenkých hliníkových listov je tlak 30 000 - 40 000 psi často dostatočný v kombinácii s vhodným abrazívnym prietokom, aby sa zabezpečilo čisté zníženie bez deformácie.
2. Parametre ohybu
Ohýbanie je bežným procesom pri výrobe tenkých kovových dielov. Polomer ohýbania, ohybová rýchlosť a sila aplikovaná počas ohýbania sú kritické faktory, ktoré môžu ovplyvniť deformáciu častí.
Polomer ohýbania by mal byť starostlivo vybraný podľa hrúbky kovu. Aj malý polomer ohýbania môže spôsobiť nadmernú koncentráciu napätia pri ohyb, čo vedie k prasknutiu alebo deformácii. Napríklad pre 0,5 - mm - hrubý medený list sa zvyčajne odporúča minimálny polomer ohybu 1 - 1,5 mm.
Rýchlosť ohýbania tiež hrá dôležitú úlohu. Ak je rýchlosť ohýbania príliš rýchla, kov nemusí mať dostatok času na postupné deformácie, čo vedie k nerovnomernej deformácii alebo dokonca k zlomeniu. Zvyčajne riadime rýchlosť ohybu na základe vlastností materiálu. V prípade mäkkých kovov, ako je mosadz, môže relatívne pomalšia rýchlosť ohýbania zabrániť deformácii.
Sila aplikovaná počas ohýbania by sa mala rovnomerne rozdeliť. Použitie studne navrhnutej ohybovej matrice môže zabezpečiť, aby sa sila rovnomerne preniesla na kov, čím sa zníži riziko miestnej deformácie. Napríklad matrica s hladkým povrchom a správne zakrivenie môže kovovému ohýbať hladko bez vytvorenia ostrých hrán alebo zlomov.
3. Parametre zvárania
Zváranie sa často používa na spojenie tenkých kovových častí, ale môže to byť aj hlavnou príčinou deformácie. Pri zváraní tenkých kovových častí sú dôležité parametre zváracie prúd, napätie, rýchlosť zvárania a typ procesu zvárania.
Pri zváraní oblúka, ako je zváranie TIG (volfrámový inertný plyn), je potrebné presne kontrolovať zvárací prúd a napätie. Vysoký zvárací prúd môže zvýšiť vstup tepla, ktorý môže spôsobiť topenie a deformovanie tenkého kovu. Zvyčajne začíname s nižším zváracím prúdom a postupne ho zvyšujeme pri monitorovaní kvality zvárania. Napríklad pri zváraní 0,3 - mm - hrubý titánový list, zvárací prúd 20 - 30 ampérov a napätie 10 - 12 voltov môžu byť dobrým východiskovým bodom.
Rýchlosť zvárania je tiež rozhodujúca. Pomalá rýchlosť zvárania môže viesť k prenosu väčšieho množstva tepla na kov, čím sa zvyšuje riziko deformácie. Naším cieľom je udržiavať relatívne rýchlu rýchlosť zvárania a zároveň zaisťujeme silný zvar.
Pre tenké kovové diely sú k dispozícii rôzne typy zváračských procesov. Napríklad zváranie odporu môže byť dobrou voľbou, pretože vytvára menej tepla v porovnaní s oblúkovým zváraním. Pri použití zvárania odporu sú kľúčové parametre zvárania a tlaku aplikovaný medzi elektródami. Správne nastavenie týchto parametrov môže pomôcť predchádzať deformácii počas procesu zvárania. Viac informácií o zváraní malých tenkých kovových častí môžete navštíviťZváranie malých tenkých kovových častí.
4. Parametre pečiatky
Pečiatka je proces výroby s vysokým objemom pre tenké kovové diely. Pečiatka, výška diera a rýchlosť pečiatkovej tlače sú dôležité faktory, ktoré môžu ovplyvniť deformáciu častí.
Pečiatka by mala byť vhodná pre hrúbku a materiál kovu. Ak je pečiatka príliš vysoká, môže spôsobiť, že sa kov natiahne alebo skresľuje. Na určenie optimálnej sily používame vzorec výpočtu pečiatky na základe vlastností materiálu a veľkosti časti.
Kritická vôľa je tiež kritická. Príliš - malá vôľa matrice môže spôsobiť, že kov sa stlačí alebo strihá nerovnomerne, čo vedie k deformácii. Na druhej strane, tiež veľká vôľa matrice môže mať za následok drsnú hranu alebo dokonca spôsobiť vrások kovu. Opatrne zmeráme a upravujeme vôľu matrice podľa hrúbky kovu. V prípade tenkých kovových častí je možné nájsť viac detailovTenké kovové pečiatkové diely.
Rýchlosť stlačenia pečiatky môže ovplyvniť aj deformáciu. Tlač pri vysokej rýchlosti môže zvýšiť účinnosť výroby, ale ak je rýchlosť príliš vysoká, kov nemusí mať dostatok času na správne deformáciu, čo vedie k deformácii. Upravujeme rýchlosť pečiatky na základe zložitosti časti a vlastností materiálu.
5. Parametre tepelného spracovania
Tepelné spracovanie sa niekedy používa na zlepšenie mechanických vlastností tenkých kovových častí, ale môže tiež spôsobiť deformáciu, ak nie je správne kontrolovaná. Rýchlosť zahrievania, doba držania a rýchlosť chladenia sú hlavnými parametrami tepelného spracovania.
Rýchlosť zahrievania by mala byť dostatočne pomalá, aby sa zabezpečilo, že teplota tenkého kovu je rovnomerne rozložená. Rýchlosť rýchleho zahrievania môže spôsobiť tepelné napätie, čo vedie k deformácii. Napríklad, keď sa tepelne ošetrí tenkú oceľovú časť, často sa odporúča rýchlosť zahrievania 5 - 10 ° C za minútu.
Dôležitá je aj doba držania pri cieľovej teplote. TAK - dlhá doba držania môže spôsobiť rast zŕn a zmäkčenie kovu, čo môže zvýšiť riziko deformácie. Zisťujeme čas držania na základe materiálu a požadovaných vlastností.
Rýchlosť chladenia je pravdepodobne najdôležitejším parametrom. Rýchla rýchlosť chladenia môže spôsobiť veľké tepelné napätie, čo vedie k deformácii alebo praskaniu. V závislosti od materiálu zvyčajne používame rôzne metódy chladenia, ako napríklad chladenie vzduchu alebo chladenie pece. Pre niektoré vysoké zliatinové tenké kovy je často potrebné pomalé chladenie pecí na minimalizáciu deformácie.
Záver
Prevencia deformácie tenkých kovových častí vyžaduje starostlivé nastavenie rôznych parametrov spracovania. Optimalizáciou rezania, ohýbania, zvárania, pečiatkov a parametrov tepelného spracovania môžeme zabezpečiť kvalitu a rozmerovú presnosť našich tenkých kovových častí.
Ako dodávateľ tenkých kovových častí sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné výrobky. Neustále investujeme do výskumu a vývoja s cieľom zlepšiť naše techniky spracovania a kontrolu parametrov. Ak potrebujete tenké kovové časti a chcete diskutovať o svojich konkrétnych požiadavkách, vítame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a ďalšiemu 洽谈.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 14a: Metalworking: Bulk Forming. ASM International.
- Príručka zvárania, zväzok 1: Veda a technológia zvárania. American Welding Society.
- Príručka formovania kovov: procesy a aplikácie. Carl Hanser Verlag.