Hej! Som dodávateľ v oblasti výroby kovových dielov. V priebehu rokov som videl veľa ľudí, ktorí poškriabali hlavy, pokiaľ ide o výber medzi laserovým rezom a rezaním plazmy pre kovové časti. Takže som si myslel, že to rozoberiem a podelím sa o rozdiely medzi týmito dvoma populárnymi metódami.
Ako fungujú
Začnime základmi: Ako tieto metódy rezania skutočne fungujú.
Laserové rezanie
Laserové rezanie používa vysoko poháňaný laserový lúč. Je to ako super - sústredený, super - horúce svetlo. Tento laserový lúč je zameraný na kov. Keď dopadne na kov, energia z lasera zahrieva kov natoľko, že topí, spaľuje alebo odparuje materiál v jeho ceste. Plynový prúd sa často používa na vyfúknutie roztaveného alebo odparovaného kovu, čím zanecháva čistý rez. Je to presný proces a laser sa dá ovládať tak, aby sa pohyboval vo veľmi podrobných vzoroch.
Rezanie plazmy
Na druhej strane rezanie plazmy vytvára oblúk plazmy. Plazma je super - horúci, ionizovaný plyn. Rezačka plazmy má vo vnútri elektródu. Keď sa aplikuje elektrický prúd, vytvorí oblúk plazmy medzi elektródou a kovom. Tento plazmový oblúk ohrieva kov na extrémne vysokú teplotu a topí ho. Vysoký rýchlosť prúdu plynu a potom vyhodí roztavený kov preč, čím sa vyrezáva.
Presnosť a kvalita škrtov
Jedným z najväčších rozdielov medzi rezaním laserom a rezaním plazmy je presnosť a kvalita škrtov, ktoré vyrábajú.
Laserové rezanie
Laserové rezanie je známe svojou vysokou presnosťou. Môže to urobiť veľmi jemné a podrobné strihy. Laserový lúč je veľmi úzky, zvyčajne okolo 0,1 - 0,3 mm. To znamená, že môže vytvárať zložité tvary a vzory s tesnými toleranciami. Napríklad, ak robíteKovové diely pre laserové tlačiarne, ktoré si často vyžadujú veľmi presné rozmery, laserové rezanie je skvelou voľbou. Okraje rezov sú tiež veľmi hladké, s minimálnymi rovami. Je to dôležité, pretože hladké hrany znižujú potrebu ďalších dokončovacích prác.
Rezanie plazmy
Rezanie plazmy nie je také presné ako laserové rezanie. Plazmový oblúk je širší, zvyčajne okolo 1 - 3 mm. Vďaka tomu je trochu ťažšie vytvárať veľmi podrobné tvary. Avšak pre väčšie časti a menej zložité vzory môže stále robiť skvelú prácu. Okraje plazmy - rezané časti môžu mať v porovnaní s laserovými časťami, rezané časti. Takže by sa mohli vyžadovať niektoré ďalšie dokončovacie práce, napríklad brúsenie alebo brúsenie.
Hrúbka
Hrúbka kovu, ktorý je možné rezať, je ďalším dôležitým faktorom.
Laserové rezanie
Rezanie laserom je skvelé pre tenké až stredné kovy hrúbky. Väčšina laserových nožov dokáže zvládnuť kovy až do hrúbky asi 25 mm. Keď sa hrúbka zvyšuje, rýchlosť rezania sa spomaľuje a požiadavky na energiu stúpajú. Pre veľmi hrubé kovy nemusí byť rezanie laserom najúčinnejšou možnosťou.
Rezanie plazmy
Rezanie plazmy dokáže zvládnuť oveľa hrubšie kovy. Môže prerezať kovy až do 150 mm alebo ešte viac, v závislosti od sily plazmovej rezačky. Vďaka tomu je dobrou voľbou pre náročné aplikácie, ako napríklad rezanie hrubých oceľových dosiek pre stavebné alebo priemyselné stroje.
Rýchlosť
Rýchlosť, pri ktorej sa rezanie vykonáva, je rozhodujúca, najmä vo výrobnom prostredí.
Laserové rezanie
Laserové rezanie je veľmi rýchle, pokiaľ ide o tenké kovy. Napríklad môže prerezať oceľ s vysokou rýchlosťou 1 - 2 mm. Avšak, ako sa zvyšuje hrúbka kovu, rýchlosť rezania výrazne klesá. Dôvodom je, že laser potrebuje viac času na topenie alebo odparovanie hrubšieho materiálu.
Rezanie plazmy
Rezanie plazmy je vo všeobecnosti rýchlejšie ako laserové rezanie, pokiaľ ide o hrubšie kovy. Môže prerezať hrubé kovy relatívne rýchlo, pretože v plazmatickom oblúku môže v krátkom čase preniesť veľké množstvo tepla na kov. Ale v prípade tenkých kovov má laserové rezanie obvykle z hľadiska rýchlosti hranu.
Náklady
Náklady sú vždy úvahou v akomkoľvek výrobnom projekte.
Laserové rezanie
Nákup a údržba laserových rezných strojov je drahšie. Počiatočná investícia do laserovej rezačky môže byť pomerne vysoká. Prevádzkové náklady sú tiež relatívne vysoké z dôvodu vysokej spotreby energie a potreby špeciálnych plynov. Ak však robíte vysoké - presné práce na veľkom množstve častí, náklady na časť môžu byť odôvodnené kvalitou a presnosťou škrtov.
Rezanie plazmy
Nákup a prevádzka na rezanie plazmy je vo všeobecnosti lacnejšia. Majú nižšie požiadavky na energiu a používajú bežnejšie plyny. Spotrebné materiály, ako napríklad elektródy a dýzy, sú tiež relatívne lacné. Takže pre veľkú úroveň výroby menej - presných častí môže byť rezanie plazmy - efektívnejšou možnosťou.
Žiadosti
Rozdiely v presnosti, hrúbke rezania, rýchlosti a nákladom znamenajú, že rezanie laserom a rezanie plazmy sú vhodné pre rôzne aplikácie.
Laserové rezanie
Rezanie laserom je ideálne pre aplikácie, v ktorých je potrebná vysoká presnosť. V priemysle elektroniky sa bežne používa na výrobu malých a presných komponentov. Je tiež populárny v šperkovom priemysle na vytváranie zložitých návrhov. Ako som už spomenul,Kovové diely pre laserové tlačiarnesa často vyrábajú pomocou laserového rezania. A preVýroba malých kovových dielov, Laserové rezanie je najlepšou voľbou.
Rezanie plazmy
Rezanie plazmy sa široko používa v priemysle výstavby, automobilového a lodia. Je skvelá na rezanie veľkých, hrubých kovových častí, ako sú konštrukčné oceľové lúče, rámy automobilov a trupy. Používa sa tiež pri výrobe ťažkých strojov a zariadení.
Záver
Takže to máš! Hlavné rozdiely medzi rezaním laserom a rezaním plazmy v výrobe kovových častí. Každá metóda má svoje vlastné silné a slabé stránky a výber medzi nimi závisí od vašich konkrétnych požiadaviek. Ak potrebujete vysoké - presné rezy na tenkých až stredných kovoch hrúbky, laserové rezanie je pravdepodobne cestou. Ale ak pracujete s hrubými kovmi a nepotrebujete extrémnu presnosť, rezy plazmy môže byť lepšou možnosťou.
Ak ste na trhu výroby kovových dielov a potrebujete pomoc pri rozhodovaní o tom, ktorá metóda rezania je pre váš projekt vhodný, alebo ak chcete získať cenovú ponuku pre svoje diely, pozrite saCitáty kovovej výroby. Sme tu, aby sme vám pomohli a uistili sa, že získate najlepšie riešenie pre vaše potreby. Neváhajte a natiahnite sa a začnite konverzáciu o svojom projekte. Tešíme sa na spoluprácu s vami!
Odkazy
- „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven R. Schmid
- Priemyselné správy z popredných združení kovových výrobných združení.